Монтаж коллекторной группы

Конструкция и материалы коллекторной группы

Коллекторная группа — узел распределения теплоносителя по петлям водяного теплого пола. В монтаже применяются только блоки из нержавеющей стали AISI 304/316, латуни CW617N или высокопрочного композита (армированный PPSU). Основное различие: стальные варианты выдерживают давление до 16 бар при температуре до 100 °C, композитные — до 10 бар при 60 °C. Для систем с большим числом контуров (свыше 8) требуется усиленная рама оцинкованной стали толщиной 2–3 мм.

Технические параметры и допуски

Расстояние между осями подающей и обратной гребенок: 200–250 мм (стандарт — 210 мм).
Присоединительная резьба: 1″ (вход/выход) и 3/4″ (на каждый контур).
Максимальная длина одного контура до точки подключения — не более 120 м (сопротивление труб 16х2 мм).
Дифференциал давления на клапанах — от 0,5 до 4,5 бар в зависимости от модели.

В 2026 году нормы СП 60.13330.2025 предписывают обязательно монтировать расходомеры на подающей гребенке для визуального контроля потока по каждому контуру. Точность регулировки — не хуже 5% от заданного расхода.

Последовательность установки

Крепление рамы. Используются анкерные болты M10. Высота от пола — 650–1100 мм. Вертикальность контролируется уровнем.
Подключение магистрали. Подающий и обратный трубопроводы присоединяются через шаровые краны с накидной гайкой. Диаметр подводки — 3/4″ или 1″ (рассчитывается по тепловой нагрузке).
Установка сервоприводов (если предусмотрено). Крепление на штоки клапанов по резьбе M30x1,5. Фиксация прижимной гайкой с моментом затяжки не более 10 Нм.
Подсоединение петель. Трубы калибруются, надеваются накидные гайки со встроенными конусными кольцами. Затяжка вручную с последующим дотягом ключом на 1/4 оборота.
Опрессовка. Система заполняется водой, поднимается давление до 6 бар и выдерживается 30 минут. Падение давления не должно превышать 0,2 бар.

Различия с альтернативными решениями

В отличие от модульных распределителей из полипропилена, металлические коллекторные группы имеют на порядок меньший коэффициент теплового расширения (0,0017 мм/м·К у нержавейки против 0,045 мм/м·К у PP-R). Латунные корпуса устойчивы к водным растворам гликоля (до 40% объёма) до 120 °C. Композитные варианты на 30% легче металла, но требуют дополнительной защиты от УФ-лучей при размещении в техническом шкафу.

Качество и стандарты производства

Все коллекторные группы на нашем складе сертифицированы по ГОСТ 31311-2020 и EN 12897. Корпус проходит испытание гидростатическим давлением 24 бар. Допускается наличие только цельнотянутых гребенок — сварные швы исключены. Допуски на диаметр проходного сечения расходомеров — ±0,05 мм. Производители используют для уплотнителей EPDM-перокс с плотностью 1,03 г/см³ (срок службы — не менее 25 лет). Каждая партия проверяется на утечку гелиевым течеискателем.